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压铸伟德betvicror官网解决压铸件结构脱皮缺陷「韦德国际1946手机版」更专业

返回列表 来源: 韦德国际1946手机版 发布日期: 2020.06.08/17:00

压铸件成型过程中,模具温度对压铸件的质量起到了至关重要的作用,大家今天简单来讲一下压铸件脱皮的缺陷问题,韦德国际1946手机版压铸伟德betvicror官网可以帮助解决。

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假如压铸件的壁厚不均匀,铝合金溶液在模具型腔内的流动速度就会有变化,方向不同,推进的流量和速度也不一样,铝液提前填充完会出现过早凝固。如果把内浇口设计在铸件壁厚比平均壁厚大得多的部位,铝液进入型腔后会自然降低流速,流向壁薄方向上的流速就会变小,如果有少量的铝液提前飞溅进薄壁型腔,这些铝液就会首先在模具表面激冷结壳,形成脱皮缺陷的皮壳;如果在铸件壁厚比平均壁厚小一半的部位处设计内浇口,铝合金液进人型腔后流动的速度会仍然很快,流向厚壁部位的速度也会比较快。

此时如果小流量的铝液进入宽厚的型腔,可能填充完厚大部位型腔需要的时间比较长,因此首先进人的铝合金液会在模具表面过早凝固结壳;如果有较大流量的铝合金液,迅速填充宽厚的型腔,铝合金溶液就不会过早凝结在模具表面这种情况。选择内浇口的位置、形状、大小,要考虑铝液的充填流太、铸件尖角或复杂成形的死角位置,温度偏低的铝液会造成过早地凝结成壳。这时要增加排气,改善填充时间。 铸件是平板状的,铝合金液进人内浇口后直接喷射到远端,会出现飞溅到未首先充填的空间,会在模具上结壳凝固。大家要提高模温、增加流量、缩短充填时间。 至于有热结,厚大部位的粘模脱皮现象,需减小铸件的壁厚,改变压铸件热结构来消除热节。如果限制不能修改铸件结构,只有通过降低模具温度,和部分点的温度来调节。

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